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　　一、自保護(hù)藥芯焊絲的特點(diǎn) 　　1958年，美國(guó)和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的藥芯焊絲，即目前的自保護(hù)藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護(hù)藥芯焊絲以其特有優(yōu)越性得到了很大的發(fā)展。在美國(guó)，自保護(hù)藥芯焊絲占藥芯焊絲總量的30%。

一、擴(kuò)散氫的影響 焊接時(shí)，液態(tài)金屬中會(huì)吸收一定含量的氫，其中一部分在熔池凝固過程中就已逸出，在熔池快速冷卻后，來不及逸出的氫就保留到最終焊縫中。鋼焊縫中，氫大多以原子或離子狀態(tài)存在，這些半徑相對(duì)較小的原子或離子可以在晶格中進(jìn)行擴(kuò)散，一般稱之為擴(kuò)散氫；另一部分氫擴(kuò)散到晶格缺陷、顯微裂紋和空隙處的氫會(huì)結(jié)合成為分子狀態(tài)，由于體積變大而不能擴(kuò)散，稱為殘余氫。一般來說，焊縫中擴(kuò)散氫占80%～90%，因此它對(duì)焊縫性能的影響大于殘余氫。在焊接施工中，氫容易引起多種焊接缺陷，其中主要是冷裂紋。由于氫的擴(kuò)散聚集需要一定的時(shí)間，所以由于擴(kuò)散氫造成的裂紋有時(shí)也會(huì)延遲出現(xiàn)，因而對(duì)焊縫的危害較大。

焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為以下幾種： 一、焊縫尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。 2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。

（一）焊條 1、注意事項(xiàng) （1）焊條保管注意庫房通風(fēng)、干燥，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%以下，碼放時(shí)離地和墻壁保持30cm距離。 （2）分清型號(hào)和規(guī)格存放，不能混放。

1、GB/T 5117-2012 非合金及細(xì)晶粒鋼焊條 2、GB/T 5118-2012 熱強(qiáng)鋼焊條 3、GB/T 983-2012 不銹鋼焊條 4、GB/T 984-2001 堆焊焊條 5、GB/T 10044-2006 鑄鐵焊條及焊絲 6、GB/T 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 7、GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲 8、GB/T 17493-2008 低合金鋼藥芯焊絲 9、GB/T 17853-1999 不銹鋼藥芯焊絲 10、GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

（1）何時(shí)選用單層焊接？ 焊腳尺度小于8mm的焊縫，一般選用單層焊（一層一道焊縫）來完結(jié)，焊條直徑根據(jù)鋼板厚度不同來挑選。 焊腳尺度小于5mm的焊縫，可選用直線形運(yùn)條法和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條視點(diǎn)與水平板成45°，與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條視點(diǎn)過小會(huì)形成根部熔深缺乏；視點(diǎn)過大，熔渣簡(jiǎn)單跑到前面形成夾渣。 在運(yùn)用直線形運(yùn)條法焊接焊腳尺度不大的焊縫時(shí)，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。（感謝重視鼎鼎自動(dòng)焊接） 焊腳尺度在5~8mm時(shí)，可選用斜圓圈形或反鋸齒形運(yùn)條法進(jìn)行焊接，但運(yùn)條速度不...

一、安全與防護(hù)技術(shù) 　　焊條電弧焊操作時(shí)，必須注意安全與防護(hù)，安全與防護(hù)技術(shù)主要有防止觸電、弧光輻射、火災(zāi)、爆炸和有毒氣體與煙塵中毒等。 　　二、防止觸電 　　焊條電弧焊時(shí)，電網(wǎng)電壓和焊機(jī)輸出電壓以及手提照明燈的電壓等都會(huì)有觸電危險(xiǎn)。因此，要采取防止觸電措施?；蚪恿恪：附与娎|和焊鉗絕緣要良好，如有損壞，要及時(shí)修理。焊條電弧焊時(shí)，要穿絕緣鞋，戴電焊手套。在鍋爐、壓力容器、管道、狹小潮濕的地溝內(nèi)焊接時(shí)，要有絕緣墊，并有人在外監(jiān)護(hù)。使用手提照明燈時(shí)，電壓不超過安全電壓36V，高空作業(yè)時(shí)不超過12V。高空作業(yè)時(shí)，在接近高壓線5m或離低壓線2.5m 以內(nèi)作業(yè)，必須停電，并在電閘上掛警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。萬一有人觸電，要...

工件的待焊表面狀態(tài)對(duì)擴(kuò)散焊過程和接頭質(zhì)量有很大影響，特別是固態(tài)擴(kuò)散焊。因此，在裝配焊之前，待焊表面應(yīng)作如下處理。 　　 1、表面機(jī)加工 表面機(jī)加工的目的是為了獲得平整光潔的表面，保證焊接間隙極小，微觀上緊密接觸點(diǎn)盡可能地多。對(duì)普通金屬零件可采用精車，精刨（銑）和磨削加工。通常使用表面粗糙度Ra≤3.2μm。Ra大小的確定還與材料本身的硬度有關(guān)，對(duì)硬度高的材料，Ra應(yīng)更小。對(duì)加有軟中間層的擴(kuò)散焊和出現(xiàn)液相的擴(kuò)散焊，粗糙度要求可放寬。對(duì)冷軋板疊合擴(kuò)散焊時(shí)，因冷軋板表面粗糙度Ra較?。ㄍǔ５陀?.8μm），故可不用補(bǔ)充加工。

為了確保焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，除了正確選擇焊接材料外，還必須在焊接施工中注意焊接材料的保管及質(zhì)量管理。 焊絲是一種金屬制品，盡管大多數(shù)實(shí)芯焊絲及無縫藥芯焊絲表面都經(jīng)過鍍銅處理，部分有縫藥芯焊絲的表面也經(jīng)過防銹處理（如化學(xué)發(fā)黑處理）。在焊絲的包裝上，除了采用塑料袋外，有的袋中還加一小包防潮劑，外面有紙盒包裝，但防潮仍然是焊絲保管中必須要考慮的問題。因?yàn)槲绷说暮附z，可使熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量增加，產(chǎn)生凹坑、氣孔等缺陷，焊接工藝性能及焊縫金屬力學(xué)性能變差，嚴(yán)重的可導(dǎo)致焊縫開裂，這一點(diǎn)與其他焊材是一樣的。當(dāng)然，由于藥芯焊絲中的粉劑被非常緊密的包在鋼帶中，藥粉與空氣接觸很少，同時(shí)也沒有使用焊條中水玻璃那樣...

1、考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分： （1）結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。 （2）對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。 （3）對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。 （4）當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等。